ال لفة فيلم الصب تعتبر هذه العملية أكثر كفاءة من نفخ البثق وتوفر تبريدًا وتحكمًا أفضل في أحجام المنتج النهائي وجودته. يبدأ الأمر بإذابة المواد البلاستيكية الحرارية وينتهي بتقطيع الفيلم ولفه على شكل لفات.

تم طباعة أنماط ميكروفلويديك المصممة في برنامج CAD ثلاثية الأبعاد ودمجها في عملية صب السوائل ذات الحجم الصناعي. تم تقييم أداء أنماط ميكروفلويديك الفيلم المصبوب الناتج باستخدام التحليل الكمي.

عملية

في حين أنه من الممكن بناء خطوط يمكنها إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، إلا أن أفضل تصميم للخط يتم تصميمه خصيصًا لكل منتج فريد. على سبيل المثال، بعض البوليمرات مثل الإيثيلين ومعظم البوليمرات الفلورية لها قابلية ذوبان منخفضة، لذلك يتم صبها من المشتتات بدلاً من المحاليل. وهذا يتيح تصنيع فيلم أكثر دقة ويقلل من نسبة الخطأ إلى - 0.5%.

بعد الخروج من القالب، تمر الستارة المنصهرة عبر سلسلة من لفات التبريد والتلميع والقص التي تحدد جودة الفيلم مثل السُمك. يتم بعد ذلك تقطيع الفيلم ومعالجة الهالة (إذا لزم الأمر) ولفه على شكل لفات. أظهرت قياسات ملفات التعريف من التمريرة الأولى والثامنة والستين للنسخة الرئيسية المطبوعة ثلاثية الأبعاد على الفيلم أن النمط تغير ليشمل مادة طلاء أكثر سمكًا متاخمة مباشرة للقنوات.

موت

على عكس أجهزة بثق خطوط نفخ الأفلام، في خطوط الصب، يتم صهر الراتنجات البلاستيكية وخلطها معًا في قالب أفقي. ثم ينتقل الراتينج المنصهر عبر قالب مسطح ليتم تسويته وتصلبه في طبقة رقيقة على أسطوانة تبريد مصقولة للغاية. يتم تثبيت الفيلم على سطح اللفة بواسطة سكين الهواء أو ضغط صندوق الفراغ. يتم بعد ذلك سحب الفيلم إلى السُمك المطلوب قبل قصه ولفه.

يختلف نقل البوليمر المنصهر من شفاه القالب إلى سطح اللفة بالنسبة للبوليمرات ذات قوة ذوبان منخفضة (شيء مثل العسل) مقارنة بتلك التي تتمتع بقوة ذوبان عالية (مثل شرائح الجبن اللذيذة الخارجة من آلة التقطيع). ويختلف أيضًا اعتمادًا على ما إذا كان الفيلم مقذوفًا بمفرده أو مقذوفًا مع طبقات أخرى.

تبريد

عندما يتم إذابة الراتينج بواسطة الطاردات، يتم دحرجته على بكرات تبريد تعمل على تبريد الفيلم وتصلبه. تعد عملية التبريد أمرًا أساسيًا لتحقيق أفلام مصبوبة عالية الجودة. على عكس الفيلم المنفوخ، فإن الأغطية المطاطية المصبوبة تسترخي بشكل أكثر هدوءًا وتتمتع بوضوح أفضل.

يشتمل قسم التبريد في خط إنتاج رول الصب على أسطوانة التبريد الأولية، والأسطوانة الثانوية، والأسطوانة الآلية لمحاذاة الاتجاه الرأسي الصحيح وعبر الماكينة، وسكين الهواء أو صندوق التفريغ، ونظام القياس. يتم وضع وحدة قياس السمك مباشرة خلف أسطوانة التبريد الأولية لتقليل المسافة بينها وبين الفيلم، مما يحسن الدقة.

زركشة

باستخدام نظام القالب المسطح، يتم بثق المواد البلاستيكية المنصهرة أفقيًا على أسطوانة مبردة ثم يتم تشذيبها. يتم بعد ذلك تبريد الفيلم الناتج بشكل أكبر على بكرات تبريد إضافية ويكون جاهزًا لللف.

هذه عملية آلية للغاية وتنتج غلافًا مطاطيًا مصبوبًا شفافًا للغاية، ويتطلب قوة أقل للتمدد، ويتميز بمقاومة كبيرة للتمزق، ويمكن فكه بهدوء من الآلات، ويوفر التصاقًا فائقًا. هذه الخصائص تجعلها مثالية لتأمين العناصر المعدنية والفولاذية وكذلك الصناديق ذات الأشكال العادية وغير المنتظمة.

هناك مشكلة شائعة في صب الأشكال وهي الاختراق، والذي يحدث عندما تنكسر القشرة الصلبة للخيط وتسمح للمعدن المنصهر بالداخل بالتسرب. يمكن أن يحدث هذا بسبب الاضطراب الذي يمنع إزالة الحرارة، أو بسبب التلوث بالرصاص الذي يؤدي إلى ارتفاع رقم فايسنبرغ الذي يتسبب في تفاعل المادة الصلبة مع نفسها.

لف

يترك الفيلم القالب ويتم تبريده في سلسلة من الأسطوانات المبردة. بعد التبريد، يمر عبر محطة معالجة الإكليل ويمكن قصه أو نقشه قبل لفه على قلب للتخزين.

يتم توصيل صندوق مفرغ بأسطوانة التبريد الرئيسية لإزالة الهواء المحبوس من الشبكة وتسريع عملية التبريد. وهذا مهم بشكل خاص بالنسبة للPP، الذي يميل إلى تكوين بلورات تؤدي إلى ظهور أفلام ضبابية بسرعات عالية.

تنتج أداة لف عزم الدوران شد اللف على اللفافات المركزية. هذا مستقل عن توتر الويب الوارد. عندما يتم لف الشبكة بإحكام حول القلب، فإنها ستواجه توترًا ضاغطًا داخل الجرح يمكن أن يتسبب في ثني الأغطية الداخلية في مناطق محلية بالقرب من القلب. هذا يمكن أن يصنع طبق اللفات أثناء اللف أو التلسكوب عند الفك.